沼气工程验收成功与否关系到沼气工（gōng）程是否（fǒu）能（néng）顺利投入使用，实现废弃物的资源化与价值升级，是沼气工程正常运行的重要一环。

大中型沼（zhǎo）气（qì）工程验收内容

大（dà）中（zhōng）型沼气工程验收一般包（bāo）括内业验收和外业验收两项（xiàng）。

内业验收的内容是（shì）施工单位交付的技术文（wén）件（jiàn）及资料。

内容（róng）包括：

1）由设计单（dān）位提（tí）出的全部设计（jì）图（tú）纸和设（shè）计变更通知（zhī）单。

2）由设计、建设、施工三方有关技术人员参加的设计图纸会审记录。

3）各单项工程，特别是（shì）隐蔽工程的（de）材质（zhì）、规（guī）格（gé）、型号（hào）和（hé）施工验（yàn）收记录。

4）各类建筑材料、产品的（de）出（chū）厂合格（gé）证（zhèng）及材料的试验报告单（dān），产品、设（shè）备、仪器、仪表的（de）技术（shù）说明书和合（hé）格证。

5）砂浆、混凝土的（de）实验室配合比报告单。

6）沼气管路的施工及打压记录。

7）施工单位的施（shī）工组织（zhī）设计。

8）重大施工方案的（de）重要会议记录。

外业验（yàn）收是对大中型沼（zhǎo）气工程（chéng）进（jìn）行分步分项工程验收。

内容包括：

1）发酵罐及（jí）附（fù）属工程的土方工程、钢筋工程、混凝土工（gōng）程（chéng）、砌筑工（gōng）程、钢结构工程、附属装（zhuāng）置等验收按国家的有（yǒu）关标（biāo）准、规范执行。

2）贮气罐（guàn）注水试验（yàn），检（jiǎn）查（chá）是否漏（lòu）气（qì）、漏水（shuǐ）。用肥皂水检查气密（mì）性；进行（háng）升降试验，检（jiǎn）查滑轮与导轨接触是否（fǒu）合（hé）格，安全（quán）限位装置是否好使等。

3）管道的埋深、坡度（dù）、防（fáng）腐、施工（gōng）工艺、气密性、仪（yí）器仪表（biǎo）的安装等的验收。

4）工程综合试（shì）运转。

沼气安装工程施工规程及验（yàn）收（shōu）标（biāo）准（zhǔn）

1）安装前的准备需符（fú）合下列要求：

a安装使（shǐ）用的吊装设备应根据反应器总重量经过计算配置，并满足20%以上的安全系数；

b安装工（gōng）具及辅（fǔ）料按实际（jì）需求配齐，电工工具应（yīng）认真检查设备绝缘（yuán）情（qíng）况，配电箱应（yīng）符合规范要求；

c认真核（hé）对材料（liào）发货清单，不得（dé）随意更换拼（pīn）装材料，对损坏或变形（xíng）的拼装构件要采取（qǔ）更换或加（jiā）固（gù）措施；

d混（hún）凝土基础应达到设计强（qiáng）度80%以上（shàng），平整度误（wù）差在±5mm之内。

2）安装（zhuāng）时应符合下列要求：

a应从（cóng）上到下采用（yòng）倒装法安装（zhuāng），安装顶板时需按方向（xiàng）标志安装；

b钢板紧固（gù）部位需擦（cā）拭（shì）干（gàn）净，两板贴合时，定位要（yào）准确、牢固，防止孔（kǒng）位错位；

c打胶需饱满（mǎn），厚（hòu）度均匀，钢板边缘挤出的（de）胶（jiāo）需刮平，内（nèi）部（bù）打胶厚度应盖（gài）过螺帽，并（bìng）刮平，防止（zhǐ）产生气泡；

d钢板紧固程度应以橡胶带厚度被压缩1/3为度；

e各工艺套管应（yīng）按照设计图纸要求进行（háng）预留。

3）罐体（tǐ）底部防水需符合下列要求（qiú）：

a基（jī）层处理：基层必须平（píng）整、牢固、干净、无明水、阴阳角应做（zuò）成（chéng）弧形。旧层面应把原破裂、起鼓（gǔ）的防水层（céng）及尘土（tǔ）除净，低凹破（pò）损处（chù）修（xiū）平、渗漏处须先进行堵漏处理（lǐ），基层要平（píng）整，不得有明水；

b底涂施工：将水与涂（tú）料按1：3重量比例混合、搅拌均匀后（hòu）使用，使用底涂料（liào）可提高涂料对基层的渗透性、增强粘（zhān）结力。

c涂抹涂料：施工采用（yòng）滚（gǔn）、刮、刷的方法均（jun1）可，宜采用薄层多涂布法，每次涂刷不（bú）能（néng）太厚，一般（bān）分为3-4次涂（tú）刷，总厚度达1.5-2.0mm，待先涂（tú）的涂（tú）层（céng）干燥后方可涂布后一遍涂料，薄弱环（huán）节宜加铺胎体增强材（cái）料。用（yòng）量约2kg-3kg/m²。

4）罐体试（shì）水、打压应符合下列（liè）要求：

a罐（guàn）体安装完毕后需（xū）进行满水试验，满水试验应在罐体安装结束，密封胶（jiāo）凝固，罐底防水施工结（jié）束，防（fáng）水保护（hù）层达（dá）到设计强度后进行（háng）；

b满水（shuǐ）试验时需将各工艺接口进行密封处理（lǐ），向罐内注入清水，待灌满（mǎn）后观察罐壁（bì）及（jí）基（jī）础渗漏情况，不渗不漏为（wéi）合格，同时应做好满水（shuǐ）试（shì）验记（jì）录（lù）；

c试水结束后需进行气密（mì）性试验，搪瓷顶拼装罐（guàn）需用空压机向罐内（nèi）增压，当压力表（biǎo）显示3000Pa时停（tíng）止打气，半小时内压力表不（bú）降为合（hé）格；一体（tǐ）化反应器需在投料试车后，用沼气检测仪测量内外膜间鼓出空（kōng）气，以测漏仪不报警（jǐng）为合（hé）格。

1）根据（jù）设计图（tú）纸要求及设备工艺管（guǎn）口位置将设（shè）备摆（bǎi）放（fàng）合适，用垫铁（tiě）调整设备的水平度及垂直度，并（bìng）联安装（zhuāng）的设（shè）备（bèi）需将管口（kǒu）位置对齐，地（dì）脚螺（luó）栓与螺（luó）母与配套，松紧适度（dù），无乱扣、缺丝、裂（liè）纹等现象（xiàng）。

2）设备（bèi）就位后应符合（hé）下列要求：

a中心（xīn）线位置（zhì）偏差不应大于±10mm；

b方位允许偏差，沿底座环圆周测量，不得超过15mm；

c罐体的垂直度偏差为1/1000；

d塔顶外倾的偏差不得超过10mm。

3）脱（tuō）硫罐内装填脱硫剂应从上口法兰装填，脱（tuō）硫剂量为不超过罐容（róng）积2/3为（wéi）宜（yí），装填完毕后（hòu）应封好法兰。

4）设备各接口需连（lián）接严（yán）密（mì），不得漏气，安装结束（shù）后用发泡剂检（jiǎn）查各连接处，不漏（lòu）气为（wéi）合格。

1）管道及阀门材料（liào）进场（chǎng）应符合下（xià）列要求（qiú）：

a进场（chǎng）管（guǎn）道及阀门需（xū）具有厂（chǎng）家（jiā）质量合格（gé）证明书；

b材质、规（guī）格、型号需符合设计及使用要求；

c无裂缝、缩孔、夹（jiá）渣、折跌、重皮（pí）等缺（quē）陷；

d不得有超过壁厚（hòu）1/2的锈蚀或凹陷；

e螺纹、密封面良好，精度及（jí）光浊度符（fú）合设计要求或制造（zào）标准；

f阀门需有出（chū）场试压报告（gào）。

2）法兰连接需符合下列（liè）要求：

a法兰连接时（shí）应保持（chí）平行（háng），偏（piān）差不大于法（fǎ）兰外径的（de）1.5/1000；

b法兰连接应保持同（tóng）轴（zhóu），螺（luó）孔中心偏差不大（dà）于孔径的（de）5%，并保证螺栓自由穿（chuān）入；

c与设备连（lián）接时，选用配对的法兰（lán）类型、标准和（hé）等级应与设备法兰相同，连（lián）接（jiē）螺母应放在设备一侧；

d紧固螺栓（shuān）应（yīng）对称（chēng）均匀，松紧适度（dù），紧固（gù）后的螺栓与螺母宜平齐，螺栓长度以螺（luó）母尾部长出2.5-3丝为宜。

3）阀（fá）门（mén）安装应（yīng）符合下列要求：

a检查填（tián）料、压盖螺栓应留有调节余（yú）量（liàng）；

b按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；

c阀门与管道已法兰或丝扣方（fāng）式连（lián）接时，应在关闭（bì）状态下安装（zhuāng）；

d阀杆及传（chuán）动（dòng）装置应按设计要求安装，并应满足使用要求。

4）管（guǎn）道组成件的加（jiā）工（gōng）与管道焊接（jiē）的要求，应符合（hé）GB50235-97的要求（qiú）。

5）钢（gāng）制管（guǎn）道安装要求：

a管子在对（duì）口时，应保（bǎo）证其平整度（dù），当管子公称直（zhí）径小于100mm时（shí），允许（xǔ）偏差为1mm，当管子公（gōng）称直（zhí）径大于或等（děng）于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差不大于10mm；

b有（yǒu）缝管的（de）纵向焊缝应（yīng）置于易于检修的位（wèi）置；

c不（bú）得（dé）在焊（hàn）缝（féng）处开（kāi）口；

d埋地钢管的（de）防（fáng）腐除焊接部位（wèi）应在试压合格后进行外（wài），均（jun1）应在（zài）安装前做好，运输（shū）和安（ān）装过程中损坏的防（fáng）腐层应在试压合格后修（xiū）复（fù）完（wán）整。

6）PE管（guǎn）道的安装：

a热弯弯头时，加（jiā）热（rè）温（wēn）度应控（kòng）制在130-150℃之间（jiān），加热长度应稍大于（yú）弯管弧长；

b管材或板材在热（rè）加工时，应一次成（chéng）型，不宜（yí）再次加热；

c管道安装完毕应进行（háng）水压（yā）或气压试验。

1）进场设（shè）备应符合下列要求：

a需（xū）有厂家（jiā）质量合格证明文件；

b特殊设备需（xū）有厂家（jiā）安装详图及使用说（shuō）明书（shū）；

c核（hé）对（duì）设备装（zhuāng）箱单，各零配件、专用工具等齐（qí）全。

2）设备安装前（qián）应认真检查设备基础，应符合以下要（yào）求：

a基础尺（chǐ）寸应满足设备安装要（yào）求，预埋螺栓位置应与（yǔ）设备吻合；

b外观检查不得有裂纹、蜂窝、漏筋、空洞等缺陷；

c无预留设（shè）备基础时应根据设备（bèi）底座（zuò）大（dà）小制作（zuò）钢基（jī）础，并用地脚（jiǎo）螺栓（shuān）与地面固定（dìng）牢固（gù）。

3）设备安（ān）装时应满足以下要（yào）求：

a应用水平尺检查（chá）设（shè）备（bèi）安装水平度和垂直度（dù），用（yòng）垫铁调（diào）整设备水平；

b设备底座下应垫（diàn）橡（xiàng）胶（jiāo）垫等弹性材料起到减震作用（yòng），振动特别大的设备应在（zài）进出口安装软连接；

c.轴式（shì）搅（jiǎo）拌机安装（zhuāng）结束（shù）后应对轴同心度（dù）进行校正、调整（zhěng），偏差不大于0.5mm。

4）设备安装结束（shù）后应进行试运转，并符（fú）合（hé）下（xià）列要求：

a操作人员已正确掌握操作规程及使（shǐ）用方法，熟悉安全守则；

b每个润（rùn）滑部位已（yǐ）涂注润滑油脂（zhī）；

c与试运行有关（guān）的管（guǎn）道、阀门、电气已具备使用条件（jiàn）；

d运转部位应先（xiān）进行盘动检查，确认没有阻（zǔ）碍和无异常现象后才能正式启动；

e首次启动时，应先用点工（gōng）作试（shì）验（yàn）数次后，认为正确无误后，方可正式试运转；

f设备运转中不得有（yǒu）杂音（yīn）和音响；

g应（yīng）认真填（tián）写设备试运转记录（lù）。

1）锅炉就位（wèi）前应满足以下要求：

a锅（guō）炉基础强度已（yǐ）到达设计的80%以上；

b需有厂家（jiā）出厂打（dǎ）压报告（gào），质量证明文件及安装使用说明（míng）书；

c认真阅读（dú）说明书或安装图纸，确定各工艺接口用（yòng）途。

2）锅炉房（fáng）设备安装满足下（xià）列要求：

a锅炉安装水平度、垂直（zhí）度应满（mǎn）足要求，地脚（jiǎo）固（gù）定牢固，无摇晃；

b烟（yān）囱与锅炉连接应牢靠，烟囱超过6米（mǐ）应拉风绳固定（dìng）；

c常压锅炉需设膨胀水箱，水箱底高度应超过锅炉顶（dǐng）部；

d循（xún）环水泵安装应满足4.1条设备安装要求。

3）锅炉第一次使用前，应进行烘炉、煮炉，排掉锅炉及管道内脏水，直到（dào）循环系（xì）统（tǒng）内水透亮、干净为（wéi）止。

1）安装前应核对电（diàn）气（qì）设备（bèi）的型号规格，并符合下列要求：

a设备（bèi）的技术文件（jiàn）及（jí）附近应齐（qí）全；

b继电器、接触器、开关（guān）的触点应紧密可靠，无锈蚀和损坏（huài）；

c固定和（hé）接线用的紧固（gù）件和接线端子应完（wán）好（hǎo）无（wú）损（sǔn）；

d电气的绝缘（yuán）、熔断（duàn）器的容量应符合使用说明书的（de）规定。

2）电（diàn）气设备不宜安装在（zài）高温（wēn）、潮湿、多尘、有火灾（zāi）危（wēi）险、有腐蚀的场（chǎng）所。

3）设备安（ān）装应整齐、牢固、美观。

4）设备（bèi）的（de）位号、端子编号、用途标牌和操作标志（zhì）应（yīng）完整无缺（quē）。

5）金属供电箱接（jiē）地（dì）应牢（láo）固（gù）可靠。

6）电气设备的带电部分与金属外壳间（jiān）的绝缘电（diàn）阻不应小于5Ω。

7）电（diàn）气电缆敷设应符合下列要求：

a电（diàn）缆（lǎn）规（guī）格（gé）型号应符合设计要（yào）求，并具有产品质量合格文件；

b电（diàn）缆敷（fū）设（shè）时不应交（jiāo）叉，应排（pái）列整齐，直（zhí）埋电缆（lǎn）接头处应加装保护盒；

c电缆管的弯曲半径应符合设（shè）计要（yào）求，每根电缆管不（bú）应超过3个弯头，出入地沟和建筑物的管口应封闭；

d导（dǎo）线敷设不得有扭结，转弯处不应（yīng）有急弯和绝缘层（céng）损伤。

沼（zhǎo）气（qì）工（gōng）程验收方法与标准

1）土方工程

根据土（tǔ）方与爆（bào）破工程施工及（jí）验收规（guī）范(GB201-83)，重（chóng）点对消化池（chí）地基土质的 允许承载力（lì）是否（fǒu）达到或超过设计允许承载力；回填土的分层厚度及夯实，可采土质取样（yàng）测（cè）定 是否达（dá）到设计要求。

2）钢（gāng）筋工程

根据钢筋焊接及验收规程(JGJ18-84)，重点检查钢筋及焊接接头的试验数据 。

3）混凝土工程

根据普通混凝土用砂质量标（biāo）准及（jí）检验方（fāng）法(JGJ52-79)，普通混凝土用碎石或卵（luǎn）石（shí）质量标准(JGJ53-79)，审查混凝土工（gōng）程施工记录及试（shì）块的试验报告（gào）。

4）钢筋（jīn）混凝土工程

根据（jù）钢筋混凝土工程（chéng）施工（gōng）及验收规范(GBJ204-83)、地（dì）基与基础工程 施工及验收规（guī）范(GBJ202-83)以（yǐ）及(JGJ52-79)、(JGJ53-79)，对（duì）消（xiāo）化池壁、圈梁等部（bù）位（wèi）采 用仪器测其强度（dù）；对装配式结（jié）构构件的（de）制作和（hé）安装验（yàn）收记录进行审（shěn）查。

5）砌体（tǐ）工程

根（gēn）据砖石工程（chéng）施工及（jí）验收规范(GBJ208-83)对（duì）砂浆强度、组砌（qì）方法、砖（zhuān）砌体 的实际（jì）偏差等施工质量检验评定记录、试验报告进行审查。

6）钢结构工程

根据钢结构（gòu）工程（chéng）施工及验（yàn）收规范(GBJ205-83)对施工过程中的有关试验记 录（lù），特别是焊（hàn）缝质量检验资料，以及钢结构工（gōng）程的安（ān）装（zhuāng）质（zhì）量评定（dìng）资料进行（háng）审查验收。

7）附属装置

根（gēn）据上述有关（guān）标（biāo）准、规（guī）范及设计图纸逐项核对，并可入池采用丈量（liàng）工具进行 全面（miàn）检查。

8）密封层质量

根（gēn）据地基与（yǔ）基础工程施工及（jí）验（yàn）收规（guī）范(GBJ202-83)，对气柜（guì）水槽进行（háng）注水试验，检查水槽是 否漏水，并（bìng）对基础进（jìn）行沉（chén）陷观察（chá）。

根据金属焊接结构湿式气（qì）柜施工及（jí）验收规范（fàn）(HGJ212-83)对气柜钟罩壁板及顶盖焊缝采用肥（féi） 皂水（shuǐ）涂刷方（fāng）法进行气密性检查。对气柜进行快（kuài）速升降（jiàng）试验，沿四周观察导轮与（yǔ）导轨的接触情 况，并审查其有关记录。

气柜（guì）所有焊缝及密（mì）封接口均无泄漏；在升降（jiàng）过程中无卡轨、脱轨现（xiàn）象；气柜各部位无（wú）严重（chóng）变 形；安全限（xiàn）位装置动作准确，则认为试验检收合（hé）格。

地（dì）下管道施工属（shǔ）于隐蔽工程及燃气具有易燃（rán）易爆的特（tè）点，工程（chéng）的验收不应仅是在竣工后，必 须是贯穿在工（gōng）程施工（gōng）的全过程。验收工作应按规定要（yào）求（qiú）具有完（wán）整的资料和图纸，并经现场核 实和取得有关配（pèi）合单（dān）位的认（rèn）可方能验收。

1）原设计图（tú）纸(包括平面图、断面图和大样图等)和由设计部门签发（fā）的“变更设计书（shū）”均需（xū） 齐（qí）全。

2）管道竣工测绘图及阀门、水井（jǐng）等附属设备的规格、敷设位置及有关必要说明。

3）工程决（jué）算由施工单位（wèi）编（biān）制，并与（yǔ）原施工预算（suàn）和施工（gōng）图纸对（duì）照，按（àn）照定额标准对（duì）工（gōng）程应列 入的各项费用(人工（gōng）、材料、设备及配（pèi）合工（gōng）程（chéng）)重新编制（zhì）的，并取得建设（shè）部门（mén）认可。

4）检查工程的（de）进（jìn）度、质量等内容是（shì）否达到（dào）协议中各条款的规定（dìng），发现（xiàn）问题应及时采取弥补 措施，并限期解（jiě）决（jué）。

5）工程质（zhì）量的验收是整（zhěng）个工（gōng）程（chéng）检收的重点，建（jiàn）设部门（mén）应按国家有关质量验收标准和燃气隐（yǐn） 蔽工程的特殊要求认真审核（hé）。

①质量检验（yàn）分重点指标及一般（bān）指标。重（chóng）点指标（biāo）包括气密性（xìng）、组装与焊接、坡度、内外防腐（fǔ）。 重点指标（biāo）的内容对工（gōng）程质量起决定性作用，关系（xì）到管网运（yùn）行是否安全可靠。一般指（zhǐ）标包括深 度（dù）、管基、覆土、管（guǎn）位及操作工艺。

②钢管焊（hàn）缝的验收标准必（bì）须符合GBJ235-82“工业（yè）管道工程施（shī）工及验收规（guī）范”及（jí）GBJ236-82 “现场设（shè）备、工业（yè）管（guǎn）道焊接工程施工及验收规范”中有关（guān）焊缝内、外部（bù）质量的规定（dìng）和检验方 法。

③管道（dào）附属设备如（rú）凝水器（qì）、阀门（mén）等的验收应符合（hé）城（chéng）镇沼气集（jí）中供气管（guǎn）网系（xì）统的验收规（guī）范。

入户后（hòu）的地上管工（gōng）程竣工后，施工部（bù）门应（yīng）先对管道和设备进行外（wài）观检验和气密性（xìng）预试，合格 后由有关部门（mén）正式（shì）验（yàn）收。

1）管道和（hé）设备符（fú）合（hé）设计要求的情况

管道位置按图（tú）施工，尺（chǐ）寸、部位正（zhèng）确，设备安装符合（hé） 设计（jì）要求。

2）管道设备的外观检验

a坡度：横向坡度室外管不小于3‰，室（shì）内管不（bú）小于1‰。地上煤（méi）气管的竖管要求与水平垂 直，允许（xǔ）1%的偏斜。

b稳固（gù）性：地上（shàng）管应固（gù）定在墙、支架等牢（láo）固（gù）的建（jiàn）筑物上。卡件和支架（jià）应与（yǔ）管径相（xiàng）配（pèi）合，其 间距符合（hé）要求（qiú），并设置稳（wěn）固。

c合（hé）理性：管线最短，使用管件最少（shǎo）。但应保证（zhèng）管线的安全（quán）和美（měi）观。同时检（jiǎn）查支件、卡件 、集水管、放散管、测点等设置是否（fǒu）合理。

d美观：煤气表安装端正、管子走向合理，弯势大（dà）小恰当、位置正确等（děng）。

3）管道和设（shè）备的气密（mì）性

低（dī）压沼气管（guǎn）用表压为（wéi）3 000Pa的空（kōng）气（qì）检验，10min内压力无下降。 

使用压（yā）力高于2 000Pa的沼气管道，一般（bān）以高于使用压（yā）力一（yī）倍的（de）空气进行检验，10min内压力 降不（bú）大（dà）于100Pa。

除以上，对（duì）于（yú）执行沼（zhǎo）气（qì）验收工作的相关职能部门，一般户用沼气（qì）工程是由当地农业局的负责领导和检查组人员（yuán），或下（xià）属的农村能源办检查组（zǔ）验收；而大中型沼气工程则由监理单位、建（jiàn）设单位及地（dì）区和县市（shì）相关的主管（guǎn）部门检查（chá）组人员共同（tóng）检查验（yàn）收。验收流程一般按合同里的效果和结果来定。
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